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钢筋出筒后如头往上翘，调节上边一组轮适当往下压，如果出筒之后钢筋往下翘，调节下边一组轮适当的往上顶，始终使钢筋出头端呈水平状态。
当数控钢筋笼滚焊机弯双筋是靠外一根钢筋出来后有脱落弯曲芯轴的现象，将预矫直一组轮的外轮适当向内压，致使双筋相互靠拢。弯较大的箍筋时弯曲速度应相应减慢。
当数控钢筋笼滚焊机出现弯丝现象，可以调整下调直块的角度，看是否和调直器，压滚槽在一条直线上。
数控钢筋笼滚焊机的弯曲芯轴的调节：调节起落架汽缸，使弯曲芯轴的上顶点与导线筒孔的下边成水平或低导线筒孔下边1-2mm。压紧气压好保持在4兆帕左右以免造成钢筋变形及设备损坏。
数控钢筋笼滚焊机在弯曲的过程中出现断丝现象。首先要检查调直块角度看看是否过大，或者是刀退不回，送丝滚上的压簧过松，材质不好等。
在过去的施工中，钢筋笼采用手工轧制或手工焊接的，除了效率低下外，主要的缺点是制作的钢筋笼差，设备尺寸不规范，影响到工程建设的工期与钢筋加工主要包括钢筋的剪切、矫直、强化冷拉延伸、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接、焊接钢筋网等。全自动钢筋笼绕筋机是将这些设备有机的结合在一起，使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化，了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大了钢筋笼成型的和效率，为钢筋笼的集中制作、统一配送提供了奠定了良好的技术和基础。同时，全自动钢筋笼绕筋机的使用将大大的减轻操作人员的劳动强度，为施工单位创造良好的经济效益和社会效益。全自动钢筋笼绕筋机的使用，开创了钢筋笼加工的新局面，是今后钢筋笼加工的发展方向。
1. 钢筋笼成型机自动化程度高，加工成型速度快。与普通人工成型方式相比，是传统人 工制作的34倍。正常情况下12米设备，备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人 就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率高。
2. 钢筋笼滚焊机加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，精度高；由于采用机械旋转的方式，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内箍筋，钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼同心度。产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”。
3. 钢筋笼滚焊机加工成本大大降低，完成同样任务量时，机械制作可节省人力3/4。
4. 钢筋笼滚焊机场地适应力强。可以根据现场的场地大小、需加工的分节钢筋笼的长度组合布置钢筋笼成型机，解决了同类产品场地大小必须满足钢筋笼成型机要求的现象；方便运输、拆装简单：整套钢筋笼成型机采用模块化设计理念，非常适合工地方式的流动性大、经常搬迁的特点。
5. 钢筋笼滚焊机工人疲劳强度大大降低，由于机械化作
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